Alçımatik Uygulama Nasıl Yapılır? Alçımatik kullanım alanları; iç alanlarda tuğla, beton, gaz beton, bims, briket duvar ve tavan yüzeyler olarak sıralanabilir. Bu yazımızda sizlerle alçımatik kullanımının avantajlarından ve uygulama aşamalarından söz edeceğiz. ​ Alçımatik Hazırlama ve Uygulama Alçımatik uygulamasına geçilmeden önce ilk olarak yüzeyin kalıp yağlı, tiz, boya ve aderans azaltıcı maddelerden tamamen arındırılması gerekmektedir. Yine çatlak, delik ve oyukların da uygun tamir harçları kullanılarak onarımı sağlanmalıdır. Eğer gerekiyorsa uygulama yüzeyinin su ile nemlendirilmesi sağlanmalıdır. Alçımatiğin yapılacağı yüzeyin yapışma kabiliyetini artırmak üzere ilk olarak astar uygulanır, gerek duyulması halinde ise alçımatiğin uygulanacağı yüzey sahip olduğu emme özelliği göz önünde bulundurularak su yardımıyla nemlendirilmelidir. Son olarak yüzey kuruduktan hemen sonra alçımatik uygulaması yapılır. Alçımatik hazır sıva karıştırma ve püskürtme makinesi ile karıştırıldıktan sonra hazır hale gelen yüzeye püskürtülür. Uygulama kalınlığının tek kat için 8 mm ila 2,5 cm aralığında olması gerekmektedir. Kalınlığın 2,5 cm'den daha çok olması durumunda ikinci katın, ilk kat prizini almadan yine maksimum 2,5 cm kalınlığında yapılması gerekir. Yüzey mantarlanır ve sonrasında kurumaya başladıktan sonra yüzeyde meydana gelen fazlalıklar ikinci bir mantarlama uygulandıktan sonra alınabilir. Ardından spatula yardımı ile sıkıştırma ve düzeltme işlemine geçilir. Yüzeyin yeterli sertliğe ulaşmasının ardından hafifçe ıslatılır ve sünger tirfil çekilerek böylece saten yüzey hazırlanır. Ortam sıcaklığı ile paralel olarak yüzeydeki saten kurumaya başladığında çelik mala çekilerek mükemmel bir yüzey hazırlanmış olur. Ortalama olarak 2 saat beklendikten sonra sertleşmiş olan yüzey hafifçe ıslatılır ve son ooarak çelik mala uygulanarak alçımatik işlemi tamamlanır. Alçımatik üzerine uygulanacak olan işlemler için ortam sıcaklığı da göz önünde bulundurularak minimum 10 gün beklenmesi gerekmektedir

Alçımatik Uygulama Nasıl Yapılır? Alçımatik kullanım alanları; iç alanlarda tuğla, beton, gaz beton, bims, briket duvar ve tavan yüzeyler olarak sıralanabilir. Bu yazımızda sizlerle alçımatik kullanımının avantajlarından ve uygulama aşamalarından söz edeceğiz. ​ Alçımatik Hazırlama ve Uygulama Alçımatik uygulamasına geçilmeden önce ilk olarak yüzeyin kalıp yağlı, tiz, boya ve aderans azaltıcı maddelerden tamamen arındırılması gerekmektedir. Yine çatlak, delik ve oyukların da uygun tamir harçları kullanılarak onarımı sağlanmalıdır. Eğer gerekiyorsa uygulama yüzeyinin su ile nemlendirilmesi sağlanmalıdır. Alçımatiğin yapılacağı yüzeyin yapışma kabiliyetini artırmak üzere ilk olarak astar uygulanır, gerek duyulması halinde ise alçımatiğin uygulanacağı yüzey sahip olduğu emme özelliği göz önünde bulundurularak su yardımıyla nemlendirilmelidir. Son olarak yüzey kuruduktan hemen sonra alçımatik uygulaması yapılır. Alçımatik hazır sıva karıştırma ve püskürtme makinesi ile karıştırıldıktan sonra hazır hale gelen yüzeye püskürtülür. Uygulama kalınlığının tek kat için 8 mm ila 2,5 cm aralığında olması gerekmektedir. Kalınlığın 2,5 cm'den daha çok olması durumunda ikinci katın, ilk kat prizini almadan yine maksimum 2,5 cm kalınlığında yapılması gerekir. Yüzey mantarlanır ve sonrasında kurumaya başladıktan sonra yüzeyde meydana gelen fazlalıklar ikinci bir mantarlama uygulandıktan sonra alınabilir. Ardından spatula yardımı ile sıkıştırma ve düzeltme işlemine geçilir. Yüzeyin yeterli sertliğe ulaşmasının ardından hafifçe ıslatılır ve sünger tirfil çekilerek böylece saten yüzey hazırlanır. Ortam sıcaklığı ile paralel olarak yüzeydeki saten kurumaya başladığında çelik mala çekilerek mükemmel bir yüzey hazırlanmış olur. Ortalama olarak 2 saat beklendikten sonra sertleşmiş olan yüzey hafifçe ıslatılır ve son ooarak çelik mala uygulanarak alçımatik işlemi tamamlanır. Alçımatik üzerine uygulanacak olan işlemler için ortam sıcaklığı da göz önünde bulundurularak minimum 10 gün beklenmesi gerekmektedir

Alçımatik Uygulama Nasıl Yapılır? Alçımatik kullanım alanları; iç alanlarda tuğla, beton, gaz beton, bims, briket duvar ve tavan yüzeyler olarak sıralanabilir. Bu yazımızda sizlerle alçımatik kullanımının avantajlarından ve uygulama aşamalarından söz edeceğiz. ​ Alçımatik Hazırlama ve Uygulama Alçımatik uygulamasına geçilmeden önce ilk olarak yüzeyin kalıp yağlı, tiz, boya ve aderans azaltıcı maddelerden tamamen arındırılması gerekmektedir. Yine çatlak, delik ve oyukların da uygun tamir harçları kullanılarak onarımı sağlanmalıdır. Eğer gerekiyorsa uygulama yüzeyinin su ile nemlendirilmesi sağlanmalıdır. Alçımatiğin yapılacağı yüzeyin yapışma kabiliyetini artırmak üzere ilk olarak astar uygulanır, gerek duyulması halinde ise alçımatiğin uygulanacağı yüzey sahip olduğu emme özelliği göz önünde bulundurularak su yardımıyla nemlendirilmelidir. Son olarak yüzey kuruduktan hemen sonra alçımatik uygulaması yapılır. Alçımatik hazır sıva karıştırma ve püskürtme makinesi ile karıştırıldıktan sonra hazır hale gelen yüzeye püskürtülür. Uygulama kalınlığının tek kat için 8 mm ila 2,5 cm aralığında olması gerekmektedir. Kalınlığın 2,5 cm'den daha çok olması durumunda ikinci katın, ilk kat prizini almadan yine maksimum 2,5 cm kalınlığında yapılması gerekir. Yüzey mantarlanır ve sonrasında kurumaya başladıktan sonra yüzeyde meydana gelen fazlalıklar ikinci bir mantarlama uygulandıktan sonra alınabilir. Ardından spatula yardımı ile sıkıştırma ve düzeltme işlemine geçilir. Yüzeyin yeterli sertliğe ulaşmasının ardından hafifçe ıslatılır ve sünger tirfil çekilerek böylece saten yüzey hazırlanır. Ortam sıcaklığı ile paralel olarak yüzeydeki saten kurumaya başladığında çelik mala çekilerek mükemmel bir yüzey hazırlanmış olur. Ortalama olarak 2 saat beklendikten sonra sertleşmiş olan yüzey hafifçe ıslatılır ve son ooarak çelik mala uygulanarak alçımatik işlemi tamamlanır. Alçımatik üzerine uygulanacak olan işlemler için ortam sıcaklığı da göz önünde bulundurularak minimum 10 gün beklenmesi gerekmektedir

KULLANIM ALANI İç mekanlarda tuğla, gazbeton, beton, brüt beton, bims, briket duvar ve tavan yüzeylerde sıva yapılmasında kullanılır. ÖZELLİKLERİ Yüksek yapışma ve dayanım mukavemetleri ile sağlam bir zemin oluşturur. UYGULAMA Yüzey Hazırlama - Yüzey; kalıp yağı, toz, boya ve aderans azaltıcı maddelerden mutlaka arındırılmalıdır. - Uygulama öncesi çatlak ve deliklerin tamiri uygun Entegre Tamir Harçları ile yapılmalıdır. - Uygulama yüzeyi gerekli ise su ile nemlendirilmelidir. - Parlak brüt yüzeylerde, beton tavan ve duvarlarda uygulama öncesinde, PRİMEL 600® aderans arttırıcı astar olarak kullanılır. - Yüzey kuruduktan sonra uygulamaya geçilir. Harç Hazırlama ve Uygulama - ALÇIMATİK®, hazır sıva makinesi ile karıştırılarak (15-16 lt su/35 kg torba) yüzeye püskürtülür. - Uygulama kalınlığı tek katta 1 cm ile 2,5 cm arasında olmalıdır. - Kalınlık 2,5 cm’den fazla ise ikinci kat, birinci kat prizini almadan önce maksimum 2,5 cm kalınlığında uygulanır. - Yüzey mastarlanır. - Yüzey kurumaya başladığında, yüzeydeki fazlalıklar ikinci bir mastarlama ile alınabilir. - Daha sonra spatula ile sıkıştırma ve düzeltme işlemi yapılır. - Yüzey yeteri sertliğe ulaştığında, hafifçe ıslatılarak sünger trifili çekilir ve saten yüzey alınır. - Ortam sıcaklığına bağlı olarak, yüzeydeki saten kurumaya başlarken çelik mala çekilerek kusursuz bir yüzey elde edilir. - Uygulama yüzeyi mastarda bırakılacaksa mutlaka yüzeyde sıkıştırma işlemi yapılmalıdır. TÜKETİM - 1 cm sıva kalınlığı için yaklaşık 10,0 kg/m²

Alçımatik Uygulama Nasıl Yapılır? Alçımatik kullanım alanları; iç alanlarda tuğla, beton, gaz beton, bims, briket duvar ve tavan yüzeyler olarak sıralanabilir. Bu yazımızda sizlerle alçımatik kullanımının avantajlarından ve uygulama aşamalarından söz edeceğiz. ​ Alçımatik Hazırlama ve Uygulama Alçımatik uygulamasına geçilmeden önce ilk olarak yüzeyin kalıp yağlı, tiz, boya ve aderans azaltıcı maddelerden tamamen arındırılması gerekmektedir. Yine çatlak, delik ve oyukların da uygun tamir harçları kullanılarak onarımı sağlanmalıdır. Eğer gerekiyorsa uygulama yüzeyinin su ile nemlendirilmesi sağlanmalıdır. Alçımatiğin yapılacağı yüzeyin yapışma kabiliyetini artırmak üzere ilk olarak astar uygulanır, gerek duyulması halinde ise alçımatiğin uygulanacağı yüzey sahip olduğu emme özelliği göz önünde bulundurularak su yardımıyla nemlendirilmelidir. Son olarak yüzey kuruduktan hemen sonra alçımatik uygulaması yapılır. Alçımatik hazır sıva karıştırma ve püskürtme makinesi ile karıştırıldıktan sonra hazır hale gelen yüzeye püskürtülür. Uygulama kalınlığının tek kat için 8 mm ila 2,5 cm aralığında olması gerekmektedir. Kalınlığın 2,5 cm'den daha çok olması durumunda ikinci katın, ilk kat prizini almadan yine maksimum 2,5 cm kalınlığında yapılması gerekir. Yüzey mantarlanır ve sonrasında kurumaya başladıktan sonra yüzeyde meydana gelen fazlalıklar ikinci bir mantarlama uygulandıktan sonra alınabilir. Ardından spatula yardımı ile sıkıştırma ve düzeltme işlemine geçilir. Yüzeyin yeterli sertliğe ulaşmasının ardından hafifçe ıslatılır ve sünger tirfil çekilerek böylece saten yüzey hazırlanır. Ortam sıcaklığı ile paralel olarak yüzeydeki saten kurumaya başladığında çelik mala çekilerek mükemmel bir yüzey hazırlanmış olur. Ortalama olarak 2 saat beklendikten sonra sertleşmiş olan yüzey hafifçe ıslatılır ve son ooarak çelik mala uygulanarak alçımatik işlemi tamamlanır. Alçımatik üzerine uygulanacak olan işlemler için ortam sıcaklığı da göz önünde bulundurularak minimum 10 gün beklenmesi gerekmektedir